第200章 曲軸制造

　　如此強悍的鍛造工藝，簡直是見所未見。

　　不愧是50萬噸的液壓機啊。工作能力真的很強。

　　雖然沒有詳細的檢測數據。但是盛淮南相信，這七根主軸的質量絕對不容置疑。

　　王步安，的確是有自己的獨到之處啊！

　　普通的汽車曲軸，都是整體加工成型的。也就是由一大塊合金擠壓、切削而成。

　　然而，超大型的船用曲軸，卻是沒有辦法一次成型。

　　沒有任何機器能夠一次鍛造出長達22米的船用曲軸。

　　它必須是一個一個零部件銜接起來。

　　然后再高強度精焊。

　　主軸加工完成，輪到曲柄臂。

　　主軸配套的附件里面，面積最大，體積最大，重量最大的，就是曲柄臂。

　　曲柄臂的加工難度是最大的。

　　一般的五軸數控聯動機床都很難做到。

　　曲柄臂的形狀，是不規則的。

　　不同的設計，有不同的形狀。

　　不同的形狀，又會導致不同的性能。所以，它的設計要求是非常高的。

　　同時，曲柄臂需要連接不同的主軸。由于受力方向不同，曲柄臂的強度要求非常高。基本上，就是能夠做到多高就做多高。

　　否則，在滿負荷的高速運轉當中，主軸可能沒有問題。曲柄臂卻有可能出現斷裂等現象。

　　總的來說，曲柄臂的基本形狀有三種。

　　矩形。

　　圓形。

　　橢圓形。

　　一般來說，矩形的曲柄臂的材料利用率最差，質量及轉動慣量較大。但加工制造方便。直接鑄造成型即可。主要用于低轉速和小批量曲軸。

　　圓形的曲柄臂結構相對簡單，有利于曲軸平衡。加工制造方便。材料利用率次于橢圓曲柄。可以通過鍛造或棒料車削制造。適用于小批量曲軸，特別是多支承曲軸。

　　橢圓形的曲柄臂的材料利用最合理，疲勞強度高，但對于自由鍛造曲軸，曲柄外形需靠模加工。主要是依靠強有力的鍛造形成。鑄造是無法提供足夠的強度的。適用于各種形式的曲軸。

　　毫無疑問，超大型船用主軸應用的，就是橢圓形的結構。對于鍛造的要求是非常高的。

　　通常來說，曲柄臂的原材料必須承受至少1200帕以上的扭曲力。

　　而加工成型以后的曲柄臂，整體需要承受10萬噸以上的作用力。

　　如果強度不足，就會開裂。

　　一旦曲柄臂出現裂縫，就得更換。

　　要更換曲柄臂，就得將整個曲軸拆出來。那就麻煩大了。至少兩個月不能動啊。

　　一個曲軸的重量就高達五百噸，要拆卸，要安裝，豈是容易的事？

　　此外，橢圓形的配重塊也是比較麻煩的。

　　配重塊的大小不一樣。

　　形狀不一樣。

　　怎么配重，需要精密的計算。

　　配重塊的形狀，也是不規則的。同樣是需要五軸數控聯動機床才能加工。

　　問題是…

　　曲柄臂很大很大。

　　配重塊也是很大很大。

　　對于數百噸的船用曲軸來說，每個曲柄臂的重量，往往在十噸以上。

　　而一個配重塊的重量，也往往在五噸以上。

　　它們的強度要求還非常高。

　　在加工成型之前，它必須反復的鍛打。

　　如果是普通的五軸數控聯動機床，只能是慢慢的切削成型。一點一點的加工。

　　一個配重塊，往往就需要切削好幾天的時間。

　　其中，可能要頻繁的更換刀具。

　　畢竟，配重塊本身的強度就很大，硬碰硬，刀具的損耗速度肯定是非常快的。

　　然而，將曲柄臂鍛造出來以后，尚未完工。

　　每個曲柄臂的上面，還有很多的附件。還得連接主軸。

　　每個曲柄臂上面套用的齒輪、軸承、凹洞、穿孔都是不同樣的。連接主軸的接口也各自不同。

　　還有油封軸頸、連桿軸頸、油孔、齒輪軸頸等等。

　　最麻煩的就是打孔。要求非常高。

　　曲柄臂使用的鋼材，本來硬度就是非常高的。要打孔，談何容易？

　　而且，打孔的時候，如果是稍微不注意，就會影響到曲柄臂的強度。如果出現暗傷，那就等于是曲柄臂殘廢了。所以，使用普通的鉆頭是不可能的。哪怕是最堅硬的鉆頭，都不可能用來給曲柄臂打孔。

　　那么，要使用什么手段？

　　唯一的手段，就是激光。

　　超強頻率的激光。直接將厚厚的曲柄臂給洞穿了。

　　先打出一個小洞。

　　然后一點一點的切割擴大。

　　可是，很遺憾，50萬噸的液壓機，自身是不帶激光打孔裝置的。

　　激光打孔，那是另外一套配置。

　　怎么辦？

　　簡單。

　　五軸數控機床自帶強力激光。

　　機床的激光，主要是用于切削，用于表面的修整。但是參數調整以后，也能用來打孔。

　　“真的可以嗎？”龐喜華有點患得患失。

　　“可以。”王步安肯定的回答。

　　懷疑塞伯坦星球的科技？

　　沒有必要。

　　這不，曲柄臂矯正就位。

　　五軸數控聯動機床開始模擬打孔。確定打孔的位置和激光的頻率。

　　這一切，都是計算機模擬完成的。

　　它會模擬打孔以后，曲柄臂的運行情況，并且找出其中的問題。

　　反復的模擬。

　　反復的修改。

　　直到確定沒有較大的缺陷為止。

　　這時候，就需要技術人員來決定了。如果是覺得可以了，那就真的開始打孔了。

　　一旦開始打孔，就沒有反悔的機會了。

　　確定。

　　第二次確定。

　　驀然間，一道碩大的光柱射出。

　　厚度足足超過50厘米的曲柄臂，無聲無息的出現了一個大洞。

　　卻是激光光柱已經輕松洞穿。

　　“啊！”龐喜華情不自禁的驚叫起來。

　　“這么快？”其他的技術員也是愣住。

　　它們還以為需要首先用細小的激光，先打出一個小洞，然后逐漸的擴大呢。

　　沒想到，別人上來就是一道直徑超過20厘米的光柱。

　　話說，這激光發射器的功率到底多大啊？

　　超過20厘米直徑的光柱，得消耗多少的能量啊？

　　如果是用電力驅動的話，需要多少的電力啊？需要多高的電壓啊？

　　如果是用來制造激光炮的話，豈不是…

　　只可惜，一切都沒有回答。

　　王步安覺得自己沒有必要回答。

　　因為五軸數控聯動機床，是自帶能源的。不需要外接電源。

　　換言之，就是不管激光發射器的功率有多大，都和其他人沒有任何關系。對于技術員來說，也是沒有必要知道。

　　“連接口…”

　　“不容易啊…”

　　一個叫做謝良哲的技術員悄悄的自言自語。對王步安頗為擔心。

　　激光的威力如此的兇猛，其實也不好。

　　那就是主軸接口容易出錯。

　　主軸和曲柄臂的接口，是沒有洞穿的。

　　主軸只需要插入曲柄臂一半的深度。能夠和曲柄臂做整體的運動就行了。

　　如果是將接口打穿了，反而是不符合要求了。

　　這就需要調整激光的工作深度。

　　只能溶蝕25厘米的深度。

　　如果是超過這個深度，就等于是失敗了。

　　王步安開始調整參數。

　　碩大的光柱再次爆發。

　　曲柄臂的表面上，凹陷了一個大洞。

　　大洞的深度，剛好是25厘米。它是八角形的。剛好和主軸的兩端配套。

　　在給曲柄臂打孔的同時，五軸數控機床開始加工齒輪和軸承。

　　它的輔助工作臺非常多，可以同時開工十幾個零部件。不管大小厚度。

　　齒輪的加工是沒有難度的。

　　軸承的加工就有一點復雜。

　　軸承是配套的。必須是一個一個零件的加工出來。

　　首先要加工的就是滾珠。

　　沉甸甸的硬合金，被送到液壓機的輔助工作臺。

　　開始擠壓。

　　直接將合金擠壓成圓球。

　　原本很大一塊的硬合金，愣是壓成了排球大小。

　　部分的硬合金，更是被壓的只有網球大小。

　　“天啊！這么強的工作能力！”龐喜華感覺自己的眼睛都要發直了。

　　這是什么樣的加工工藝啊？

　　這是多大的液壓能力啊？

　　難道說，真的是50萬噸？

　　否則，怎么可能將硬合金壓成巴掌大小？

　　一個小小的滾珠，感覺就有幾百斤重啊。恐怖到這個水平，簡直是聞所未聞。不要說是見過了。

　　滾珠加工完成以后，是軸承的溝槽，然后是外套。

　　然后是凸輪軸…