第一千六百一十二章合格的鈞瓷

　　任何工藝技術，都不可能憑空出現，當然也不太可能消失。

　　你認為消失了，有時候是轉化了。

　　就像鈞窯，真的消失了嗎？

　　要真消失了，那么苗家的身后窯又是怎么回事？

　　其實研究一下，鈞窯的很多技術，都可以在其他窯口中能夠發現。

　　這個主要看特征，歸納起來，要想燒制出合格的宋鈞，必然要關注“窯變“特征。

　　而這種窯變特征的出現，是有原因的。

　　首先就是釉藥中的活動性配方，其次就是與窯爐結構關系密切。

　　除此之外，還有影響鈞瓷成品率的，是所用的燃料。

　　再有一些影像因素，就是裝窯之時，內部瓷器的擺放稀密。

　　最后就是外在因素，如寒暑、晴雨、風向等等。

　　這些都需要窯工們的經驗，以此來應變。

　　只有萬事俱備，配合窯工和匠人的能力，才能最終燒制出一窯合格的鈞瓷。

　　否則，就會出現古人所講的十窯九不成的結局。

　　鈞瓷屬于高溫窯變瓷，它的顯著特點和精髓就是自然窯變。

　　鈞瓷的燒制，一般采用素燒和復燒兩大主要工序。

　　當復燒到850攝氏度時，釉面開始融化。

　　從而使釉料中的各種氧化物，相互滲透和融合，形成了萬紫千紅、光彩奪目的絕妙奇觀。

　　這在我國陶瓷發展史上，是其他任何窯口和陶瓷品種無法相媲美的。

　　在世界陶瓷史上也是絕無僅有的，所以人們多用“入窯一色，出窯萬彩”來形容鈞瓷的窯變藝術。

　　鈞瓷制作一般需要經過七道大工序，第一就是所有瓷器制作的必經之路，也就是瓷器原料加工，選料。

　　在礦區尋找性能可靠，質量穩定，宜于鈞瓷產生窯變的原材料，并精心進行挑選。

　　選擇了合適的，之后自然就是把原材料進行必要的處理。

　　接下來就是最麻煩的一步，也就是瓷土的陳腐。

　　鈞瓷也不例外，選擇了合適的瓷土，處理之后，瓷土堆放于露天料場，進行長期的、循環不斷的風吹、日曬、雨淋、冰凍，使其風化潤酥，改善性能。

　　礦石料需入輪碾進行粗碎，成砂粒狀或粉狀。

　　有的需遮陰、防雨、防塵等。

　　這樣處理只有，才會進行細磨。

　　在古代，這一步工藝十分重要，因為沒有各種機械幫忙。

　　所以，研磨也成為了一道很苦難的工序。

　　只有把各種原料，按配比裝入工具中轉動，才能成為符合質量要求的泥料或釉料。

　　這些都是對原材料的處理，處理好了，才能開始制作一件合格的瓷器。

　　有了原材料，之后會首先進行造型設計。

　　鈞瓷傳統造型以盤、缽、碗、爐、花盆等器皿為主，追求端莊大氣、質樸自然的藝術風格。

　　現代鈞瓷在傳承傳統的基礎上，進行了大膽改革，加入了現代美學元素，開創了鈞瓷藝術新的表現領域。

　　鈞瓷造型有傳統器皿類、人物類、動物類、異型類幾大類別。

　　形成了器皿系列、動物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飛禽系列、實用品系列等上百個造型系列，上千個品種。

　　種類繁多，如果想要大批量制作，最簡單的方法，就是制作模型。

　　當然，手工拉坯則不需要模具。

　　但是現代大規模生產，絕對離不開模具。

　　把造好型的模子，翻制成模型，還是有點技術難度的。

　　模型材料古代用泥，翻制成后素燒成模，可用于脫坯成形。

　　現代普遍用石膏粉，加水調制成漿，使其凝固而成模。

　　石膏模既可用于注漿成形，也可用于脫坯成形。

　　素燒泥模和石膏模的相同點，是都具有一定的強度和吸水性，可反復多次使用。

　　模型一般為內空型，其內壁的形狀即為坯體的外形。

　　鈞瓷泥胎成形肯定是手工拉胚，而在現代根據產品的種類和不同需要，一般成形有注漿成形、拉坯成形、脫坯成形等幾種方法。

　　注漿成形是把泥漿注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥漿倒出，少頃打開模型即可取出成形的坯體。

　　拉坯成形更加簡單，就是在轉動的輪盤上放一泥團，用手拉制成各種圓形的坯體。

　　這也是頂級瓷器，最為主要的傳統成型方法之一。

　　至于脫坯成形，又稱印坯成形。

　　這種方法是把泥料拍打成泥片，緊貼在模型內壁壓實，對接成形。

　　脫大瓶時，須把泥搓成泥條，置于模型內，并拍打成合適厚度的坯體。

　　連續不斷地重復這種過程，逐漸擴展坯體，直至最后把整個大瓶脫成。

　　當然，最難的肯定是徒手成型。

　　這是指用手工捏制、凋塑等手法進行成型的方法，一般用于小件或異型器皿的制作。

　　成型之后，經過晾曬、利胚，最后就是進行素燒施釉。

　　這里將制作特殊的鈞瓷釉，因為不同窯口有各自釉料的秘制配方。

　　只有有了合適的釉料，才是燒制一切頂級瓷器的基礎。

　　有了基礎釉料，才是素燒。

　　素燒會把經過成形后的精坯，不上釉先燒一次。

　　溫度在900c～950c，這是第一次燒。

　　這樣做主要是增加坯體的強度和吸水性，利于上釉操作。

　　素燒之后出窯，選擇合適的進行上釉。

　　把經過素燒后的素胎，采用涮釉、浸釉、澆釉、刷釉等方法進行上釉。

　　使素胎表面，附著一層具有合適厚度的釉漿。

　　完成這一步只有，就要進行高溫燒制瓷器。

　　經過上釉的釉坯，入窯進行燒成，也就是釉燒。

　　溫度一般在1280c～1300c。

　　古代宋鈞官窯采用柴燒，新華夏成立后，恢復鈞瓷生產時采用煤燒。

　　1994年以后，則普遍采用氣燒。

　　直到恢復柴燒工藝后，宋代的制鈞燒成秘密才得才破解。

　　鈞瓷燒成時由于溫度、氣氛以及氣候等的影響，使燒成后的產品具有色彩斑斕、變化萬千的窯變效果。

　　鈞瓷的燒制，目前主要有氣燒、煤燒、柴燒、碳燒幾種工藝。

　　當然，這么燒制出來的瓷器，都有著獨特的風格。

　　畢竟氣燒、煤燒、柴燒風格特征，都不同。

　　最后就是鈞瓷成品的出窯，對燒成后的鈞窯瓷器，按照鈞瓷標準進行檢選和分級。